
定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經營模式:生產加(jiā)工
地址:山西省忻州市定襄縣(xiàn)晉昌(chāng)鎮北關工業園區
主營:鍛件,法蘭
業務熱線:0350-6028884
QQ:125051819
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鍛件切削加工對熱處理工(gōng)件的質量影響有(yǒu)哪些?
(1)在工件調質、退火、正(zhèng)火狀態下,硬度低於45HRC,切削加工對工件的質(zhì)量包括表麵光(guāng)潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧(pín)碳層得去除等,影響均不明顯,不至於造成工件潛在性能的變化。
(2)對工件淬硬的鋼或工件(jiàn)加工,又稱為硬態加工,工(gōng)件硬度高達50~65HRC,材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸(zhóu)承鋼、軋錕鋼及高速鋼等,切削加工(gōng)的影響就較明顯,切(qiē)削加(jiā)工過程中切削熱的產生和(hé)傳導、高速摩(mó)擦和磨損等因素都會對已加工表麵造(zào)成一定程度的破壞。硬態切削已加工(gōng)表麵的完整性內容主要包括表層組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘(cán)餘應力的(de)分布和白層的(de)產生。
已加工表麵硬度隨切(qiē)削速度(dù)的提高而增加,隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工(gōng)表麵硬度越高,硬化層深度越大。結果顯示,硬態切削(xuē)後工件表麵均(jun1)勻殘餘壓(yā)應力,而磨削後工件(jiàn)的壓應力主要集中在工件表麵。
刀具鈍角半徑(jìng)越大,殘餘壓應力值(zhí)越大;工件硬(yìng)度越高,殘餘壓應力值越大(dà)。工件硬度對工件表麵完整性的影響極大,工件硬度值越大,越有利於殘(cán)餘壓(yā)應力的形成。
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齒輪鍛件廠(chǎng)家如何生產齒輪鍛件?
齒輪加工
鍛件廠(chǎng)把齒輪毛坯冷卻好後,鍛件(jiàn)毛坯就能進入(rù)加工車間加工了,齒輪鍛件加工工藝很多種,根據圖紙齒輪齒形不同選擇的加工法式也不同,常見的有滾齒、檫齒、剃齒(chǐ)、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒槽(cáo)形狀相同的刀具直接加工出齒輪齒廓,盤狀銑刀加工齒輪時,銑刀饒自身軸線回轉,輪坯沿本身軸線移動,當(dāng)銑完一個齒槽後,輪坯退回原處,在(zài)用分度頭將齒輪(lún)坯轉過360°/z。用同樣的方法銑第二個齒槽。重複進行,直至銑出全部齒輪。然(rán)後再剃(tì)齒加工後(hòu)進行熱(rè)處理,熱處理可提高齒輪鍛件(jiàn)硬度、機械性能等。然(rán)後再進行磨齒加工。使產品(pǐn)尺寸精度、光潔度等完全符合鍛(duàn)件(jiàn)圖紙要求。
齒輪(lún)檢測
對加工好的齒輪(lún)鍛(duàn)件進行綜合檢測,產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規(guī)定。進行超聲波探傷(UT)、磁粉探傷(MT)、硬度、滲碳(tàn)等圖紙要(yào)求(qiú)的檢測。為滿足客戶需求,須對齒(chǐ)輪(lún)鍛件進行機械性能的測試主要是屈(qū)服、抗拉、衝擊、金(jīn)相等試驗。經過質量檢(jiǎn)測後成品鍛件,經過防鏽噴(pēn)漆等處理,裝箱進入成品庫以備發貨。
由於齒輪鍛件廣泛應用,以及高速、要求的齒輪日益增多,因此(cǐ)要求磨齒加工,在(zài)效率和質量上都要提高。
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鍛造鍛件的加熱等工序
模鍛前加熱工藝
1.設備名稱、型號或功(gōng)率。
2.設定爐溫。
3.安裝的熔爐(lú)數量。
4.空白放置(zhì)法。
5.裝料爐溫度(dù)。
6.每(měi)爐連續(xù)加(jiā)熱時間。
7.當超過規定的加熱時間範圍,實際爐溫(wēn)上升到高允許溫度時,應立即(jí)降低溫(wēn)度(將爐溫控(kòng)製在規定範圍內)進行保溫。
8.當實際爐溫大於或等於1250°C,且在預鍛過程中發現每個爐(lú)隻有一個出現橫向斷裂時,應報廢所有(yǒu)爐坯。
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郭經理先生
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